防治鋁合金熱處理腐蝕和高溫氧化

鋁合金熱處理一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件外表的腐蝕、甚至呈現黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形狀主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不論是什么形狀腐蝕，除了與材質本身有關外，都與熱處理和環境要素有關。

在硝鹽浴中加熱的鑄件，外表常有疏松和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內形成腐蝕斑痕。因而要控制浴爐氯離子含量小于0.5%，硝鹽浴的雜質總量小于2%，堿中碳酸鈉總量小于1%。若發現零件有腐蝕現象，應向爐中參加占鹽浴總質量的3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混合后烘干，在鹽浴400℃左右參加。保證鹽浴加熱不發作腐蝕。淬火大件時，為防止硝鹽黏附在零件外表或凹槽處，要當即清洗，水溫控制在30~50℃，清洗水中不許含酸和堿。

在空氣爐中加熱時，因爐膛內濕度大，水分多，易造成氫腐蝕。外表呈現氣泡，零件外表清洗不潔凈，殘留油脂及含硫化物，同樣會破壞鋁件原有氧化膜的完整性，使其發作分解，并進入氧化膜內層，發作腐蝕。沿海地區潮濕空氣中含有鹽分的氯離子進入爐膛對鋁件腐蝕愈加厲害。因而在熱處理前，零件要清洗潔凈，烘干無水后才能進爐。爐內要排出有害氣體，參加維護氣體，爐內露點要低，不能有水分。

有應力腐蝕傾向的鋁合金，應保證各部位均勻、快速冷卻，盡量縮短淬火搬運時間，水溫不準超高。

包鋁材料在熱處理時，合金元素會進入包鋁層，加熱溫度不能過高，保溫時間要短。假如工藝不當，重復加熱次數多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層擴散，發作腐蝕。

鋁合金外表的氧化膜和陽極化膜有維護效果。在空氣爐中，每立方米爐膛參加3g氟酸銨，高溫時會在工件外表形成氧化膜起到維護效果。

在現在生產中，鋁和鎂合金加熱維護方法不同。鎂合金用SO2維護。處理鎂合金的爐子不能當即處理鋁合金，在生產中要有必要留意。

一般超硬鋁的抗氧化性能Z差，硬鋁次之，低強度鋁合金則較好。